渗锌达克罗一般都是有哪些优点 1.的一个耐蚀性能作用：一般达克罗膜层的一个厚度都是仅为4-8μm之间的，但其防锈的效果却是比较的传统电镀锌、以及说是热镀锌或者说是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情况。然而也很好的采用了达克罗工艺处理的一个很好的标准件、以及说是管接件经耐盐雾的试验作用1200h以上未出现的红锈情况。 2.无氢的脆性作用：往往达克罗的一个处理工艺都是很好的决定了达克罗没有氢脆的现象，所以说达克罗是非常适合受力件的一个涂覆作用的。 3.高耐热性：往往达克罗都是可以耐高温以及说腐蚀作用的，耐热温度一般都是可达300℃以上的。而传统的一个镀锌工艺来说的话，温度一般都是可达到100℃时就已经起皮进行报废了。 4.对于结合力以及再涂性能比较的好的：达克罗涂层以及金属基体都是有良好的一个结合力作用，而且说其他附加涂层有强烈的一个粘着性，对于处理后的一个零件都是易于喷涂着色的，与有机涂层的一个结合力甚至说是超过了磷化膜作用情况。

真空渗锌及流程介绍 渗锌技术是在粉末渗锌技术和热机械镀锌技术基础上发展起来的一种崭新的钢铁制件防腐蚀处理新工艺。 粉渗锌工艺由上世纪冶金学家谢拉德.贝卡内斯偶然发现的，直到八十年代才在欧洲一些国家推广应用。英国、法国均制定了粉末渗锌工艺的国家标准。其中英国标准早得到国际组织（ISO）认证。 进入八十年代，我国某些科研单位和有识之士也开始对粉渗锌工艺进行实验、探索和研究。在我国工业较为发达地区建成几家小型粉渗锌厂。 目前，此项技术已应用于电力、通讯系统、建筑行业、铁路系统、公路系统、船舶工业、五金等领域。比如：高强度螺栓、电力紧固件、横担、非标准金属件、电磁基座、金属管道、水管、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、高速公路护栏、锚链等，反映防腐蚀性能极为优越，已被广泛采用和普及。

真空渗锌的特点 真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。 1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了的用量，大大降低了渗锌成本。 2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。 3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。 4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气和高温锌液灼伤的历史。